陶瓷行业电磁除铁器的现状及发展要求
陶瓷行业电磁除铁器的现状及发展要求1.建筑卫生陶瓷制造商越来越关注除铁问题。 许多企业已将其列入议程。 主要领导亲自询问或直接接管领导。 除铁剂的使用范围不断扩大，从起初的釉料除铁到钢坯再除铁。 除铁需要越来越多的产品，包括日用陶瓷，卫生洁具以及各种浅白色釉面墙地砖和抛光砖。 除了对铁的要求也越来越高外，一条生产线由原来不使用除铁器来安装分离器，发展为安装3到4个多级串联除铁器，将铁磁棒除铁 坦克也从原来的一两个十个分支发展到了两三百个，投资也不断增长。
2.由于过度消耗矿产资源，许多企业无法在附近找到，也买不起低铁标准原料。 他们须使用下游加工方法并大量使用除铁器。 一条生产线上除铁工艺的较大数量已超过十个。 作为工人，除铁的成本越来越高。
3，清洗方法全部基于人工选择，质量难以保证。 通常一组磁棒100〜300，每班1〜3名工人，依次轮流依次洗涤，约1〜2h洗一次，当原料中含高铁时，常在磁棒周围出现糊状 铁泥杂质较厚，除铁效果明显降低。 加上很多人的情感变化，质量管理很难控制。
5，干粉除铁采用泵振动柜（机架）式永磁除铁器和皮带传动除铁器，主要用于长途运输过程中去除粉尘的铁锈颗粒，效果好，使用 单位不断增加和扩大。
6，电磁除铁器的研制试制时间较早，反应可以，特别是大功率强磁场对矿石中弱磁性物质的分离，但投资太大，耗电较多， 使用寿命不长，从而影响其推广应用。
7.世界发达国家的陶瓷原料全部采用集中加工生产。 他们的除铁设备主要是大型，大流量，大功率，全自动的电磁除铁器，体积大，价格昂贵，而且成千上万。 几百万元人民币。
